Andere Abwässer der Fabrik wurden gesammelt und direkt in die Weser geleitet. Die Frischwasserzufuhr erfolgte durch das städtische Wasserwerk. Das angelieferte Wasser wurde jedoch in zwei kleineren Tanks zwischengespeichert, die sich außerhalb der Fabrik befanden. Die Heizungsanlage bestand wiederum aus drei, außerhalb der Anlage im Eingangsbereich montierten, Niederdruck Kesseln. Diese Kessel wurden mit Koks betrieben, der mit einer Kleinbahn zu einem Bunker geliefert wurde, der hierfür als Speicher diente und sich in der Nähe der Anlage befand. Von diesem Bunker wurde dann mit Loren der Koks zum eigentlichen Kesselhaus gebrach. Die Heizungsanlage diente zu zweierlei Zwecken. Zum einen wurde mit dem erzeugten Dampf die Anlage beheizt um eine Temperatur innerhalb der Produktionsstätte von 18°-22° aufrecht zu erhalten. Zum anderen diente der erzeugte Dampf dazu die Produktionsmaschinen zu betreiben. In der Decke der obersten Etage wurden Lüftungskanäle eingebettet, um so die Belüftung der Anlage zu gewährleisten. Die Belüftungsanlage bestand aus einem Zuluft- und Abluftsystem. Die von einem doppelten Ventilator angesaugte Außenluft wurde durch einen Erhitzer geleitet und anschließend durch zwei horizontale Befeuchterplatten befeuchtet. Letzteres diente im Sommer dazu, die Luft zu kühlen und war im Winter nicht in Betrieb. Die angesaugte Luft wurde zusätzlich noch gereinigt, indem sie durch einen Wäscher geleitet wurde, der von der Hauptwasserversorgung gespeist wurde. Die Abwässer dieses Wäschers wurden ebenfalls in die Weser geleitet. Die Regulierung der Temperatur erfolgte nur über den Erhitzer. Andere Regelfunktionen waren nicht vorgesehen. Die so behandelte Zuluft wurde von der obersten Etage über ein System aus senkrechten, lackierten Blechrohren auf die verschiedenen Etagen der Anlage verteilt. Die bodennahen Auslässe waren mit verstellbaren Lamellen ausgestattet um eine geringfügige Regelung zu ermöglichen. Die Abluft wurde über in Deckenhöhe angebrachte, Ansaugrohre zum Hauptabluftrohr geleitet. Für die anderen, vom Hauptsystem getrennten Räume stand in obersten Etage ein separates Lüftungssystem zur Verfügung. Die Druckluftversorgung erfolgte über zwei wassergekühlte Kompressoren welche im Erdgeschoss aufgestellt waren. Von hier aus wurde die Luft dann über ein Rohrsystem in die entsprechenden Anlagenteile weitergeleitet.
Der Transport von Materialien für die Anlage erfolgte per Kleinbahn und mit Loren. Innerhalb der Anlage wurden die betreffenden Gegenstände dann über den eingebauten, mit zwei Tonnen Tragkraft versehenen, Lastenaufzug auf die einzelnen Etagen verteilt. Außerdem bestand die Möglichkeit, Lasten durch einen, in der dritten Etage befestigten, Flaschenzug direkt auf die jeweilige Etage zu verfrachten. Hierfür waren Öffnungen in der Bunkermauer des Stolleneinganges vorhanden. Auf den einzelnen Etagen wurden die Lasten dann entweder per Hand, oder mit elektrisch betriebenen Transportwagen bewegt. |
